斗式提升机用来垂直提高通过破碎机的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。

依据料斗运行速度的快慢不同，斗式提升机可分为：离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种方式。离心式卸料的斗速较快，适用于运送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料;重力式卸料的斗速较慢，适用于运送块状的，比重较大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。

斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单，与料斗的衔接也很结实，运送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。板链结构比较结实，自重较轻，适用于提高量大的提高机，但铰接接头易被磨损，胶带的结构比较简单，但不适宜运送磨琢性大的物料，普通胶带物料温度不超越60°C，夹钢绳胶带允许物料温度达80°C，耐热胶带允许物料温度达120°C，环链、板链运送物料的温度可达250°C。

常见分类

斗式提升机作为一种常用的提高设备，在取得广泛的使用的同时，依据不同行业的要求有着不同的分类，其按照传动结构能够分为：

1、TD系列斗式提升机

其标准有TD100(不常用)、TD160、TD250、TD315、TD400、TD500、TD630、TD800、TD1000等类型,其间TD160、TD250、TD315等类型为遍及选用类型

2、TH系列斗式提升机

TH系列斗式提升机是一种常用的提高设备，该系列斗式提升机选用铸造环链作为传动部分，具有很强的机械强度，首要用于提高机粉体和小颗粒及小块状物料，差异于TD系列斗式提升机，其提高量更大、运转功率更高。其常用于较大比重的物料的提高。

3、NE系列板链斗式提升机

NE系列板链斗式提升机是一种新型的斗式提升机，其选用板链传动，差异于老类型TB系列板链斗式提升机，其命名方式选用提高量而命名而非斗宽。如NE150指的是提高量为150吨一小时而不是斗宽150。NE系列斗式提升机有着很高的提高机功率，依据提高速度不同还分有NSE类型及高速板链斗式提升机。

4、TB系列斗式提升机

TB系列斗式提升机是一种较老类型的斗式提升机，其传动部分选用板链传动，现现已被相应NE系列斗式提升机产品替代。

5、TG系列斗式提升机

TG系列斗式提升机是一种加强型胶带斗式提升机，其差异于TD系列斗式提升机，TG系列斗式提升机选用钢丝胶带作为传动带，其具有更强的传动才能。该系列斗式提升机多被使用于粮食运送上，又被长称呼为粮食专用斗式提升机。

6、其它类型斗式提升机

常见的斗式提升机类型还有HL系列环链斗式提升机、GTD系列斗式提升机、GTH系列斗式提升机等，其均为上类型的不同叫法和演化方式。

斗式提升机常见问题及解决办法

斗式提升机因结构简单、维护成本低、输送效率高等优势，被广泛应用于食品、医疗、化工、矿山、粮食行业，发挥着日益重要的作用。但在实际生产中，打滑、跑偏、撕裂、回料、低产、异响等问题一直影响着提升机的效率，特为大家总结了13类常见的生产故障和解决方法。

一、料斗带打滑

· 1．料斗带张力不够导致打滑。

　　调整张紧装置，若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调整。

· 2．超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。

　　此时应减少物料喂入量，并力求喂料均匀，若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机内物料堆积太多或料斗被异物卡住。 3．头轮和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。　　这时可在头轮和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。4．头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。可拆洗加油或更换轴承。

二、料斗带跑偏

1．料斗带接头不正，指料斗带边缘不在同一直线上，工作时，料斗带一边紧，一边松，使料斗带向紧边侧移动，产生跑偏。这时应停机，修正接头并接好。2．整机垂直度偏差太大，头轮和尾轮不平行，导致料斗带跑偏，且易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。工作人员应重新调节头轮和尾轮的平行度和垂直度。3．头轮、尾轮磨损严重，及时修理或更换头轮和尾轮。4．料斗带老化，更换皮带。

三、料斗带撕裂

1．一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程最容易引起料斗带的撕裂。应及时全面的查清原因。2．物料中混入带尖棱的异物，也会将料斗带划裂。在生产中，应在进料口装钢丝网或吸铁石，严防大块异物落入机。

四、料斗回料多1．料斗运行速度过快。提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1～2m/s；提升块状物料时，速度为0.4～0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6～0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。2．斗提机导料板在出料口，料斗与导料板间隙应在10～20mm，不能太大，也不能太小，间隙大，回料多；间隙小，料斗与导料板相碰，无法运行。

五、料斗脱落

1．进料口位置太低。应将进料口位置调至底轮中心线以上，防止料斗脱落。2．料斗材质不好，强度有限。料斗是提升机的承载部件，对它的材料有着较高的要求，安装时应尽量选配强度好的材料。一般料斗用普通钢板或镀锌板材焊接或冲压而成，其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度。3．开机时没有清除机座内的积存物。在生产中，经常会遇到突然停电或其它原因而停机现象，若再开机时，易引起料斗受冲击太大而断裂脱落。

六、物料不能全部进入卸料管

打开提升机的机头上盖，仔细观察提升机在工作中物料抛出后的运动轨迹。1．若物料抛得又高又远，已越过卸料管的进口。这说明机头外壳的几何尺寸过小。解决的办法是适当地把机头外壳尺寸放大。2．若发现部分物料抛得很高，落下来又达不到卸料管口时。说明料斗抛料的时间过早，解决办法是降低胶带的运动速度。降低带速最简单的方法是将电机上的皮带轮缩小一些。3．若发现部分物料抛出后落的很近，不能进入卸料管，甚至倒入无载分支机筒内。这说明料斗卸料结束的太迟，解决办法是修改料斗形状，加大料斗底角或减少料斗深度。4．若发现部分物料抛出后碰到前方料斗的底部，撞回机筒形成回料。这说明料斗间距过小，可适当增大距离。5．若发现料斗在头轮的后半圆时尾部翘起，改变了物料抛出后的运动轨道，形成回流。这说明料斗高度尺寸太大，可适当减少料斗高度加以解决。

七、机座堵塞

1．进料过多，造成物料在机座内堆积，料斗运行不畅。此时应立即停机，抽出底座下的插板，排出机座内的积存物。2．回料太大，使提升的物料不能全部进入卸料管而返回机座，这样机座中物料增多造成堵塞。解决的办法是减少回料。3．因停电或其它故障突然停车时，提升分支与回行分支质量不等，使提升机产生倒转，料斗内物料倒入机座，再开车时则发生机座堵塞。解决这一问题的办法是在提升机头轮主轴的一侧安装止逆器，防止提升机倒转。4．胶带打滑，减少了提升机的提升量，使机座内物料增多形成堵塞。解决的办法是增大张紧力，防止胶带打滑。5．大块异物进入机座造成堵塞。提升机进料口处应安装铁丝网，以防事故发生。