在粮食仓储物流领域，立筒仓入仓设备一般相对较固定，在项目工艺设备选型时选用埋刮板输送机、气垫式输送机搭接、犁式卸料输送机等输送设备中的一种设备来实现物料在输送过程中的多点卸料入仓。

埋刮板输送机结构简单，使用寿命长，安装及维护便利，整机的密封性好，能多点进料和多点卸料，长期以来成为粮食入仓的首选设备，但是埋刮板输送机粮食输送过程中破碎率相对较高，特别是长度超过50m的埋刮板，在玉米输送过程中显得更为突出，不仅会降低粮食的品质，同时还不利于粮食储存及加工，埋刮板输送机运行过程中动力消耗较高。

气垫式输送机搭接的方式，解决了立筒仓入仓的破碎问题，但电机、闸阀门数量多，总的能耗高。搭接方式使用的闸阀门数量也较多，电缆数量和控制点数也随之增加，运行维护难度大，投资和使用成本都会相应增加。

犁式卸料器较难控制，卸料器离皮带有一定空间时，难以把皮带上的物料卸净，后期再卸其他品种的物料会造成混料现象。卸料完全压到皮带上面时，能保证皮带上物料卸净，但皮带会存在一定的安全隐患，容易造成皮带撕裂。

针对以上问题，开封市某公司根据以往输送设备和输送方案的特点，凭借多年在散料输送系统工程施工的经验，成功研发了新型的多点卸料输送机，该多点卸料设备被中国港口协会筒仓与散粮运输分会的专家进行了技术鉴定。

1  新型多点卸料输送机工作原理

新型多点卸料输送机在单托辊胶带输送机的基础上，根据工艺要求，配置一个或多个抛料卸料分配器总成，以达到中间多点卸料的目的。单托辊与专用抛料卸料分配器总成根据工艺要求配置，即组合为多点卸料皮带机。该设备整体密封性较好，能够多点加料，多点卸料入仓，工艺布置灵活可靠。

单托辊多点卸料胶带输送机主要由机头、机尾、中间段、过渡中间段、张紧装置、输送带和抛料卸料分配器组成。抛料卸料分配器组成如图1 所示，主要由箱体、电动推杆、三通漏斗和改向滚筒构成。生产过程中三通漏斗出口与两侧卸料口对齐时如图2所示，处于卸料状态。当三通漏斗出口与两侧卸料口错开时，翻转到另一个极限位置时如图3 所示，物料抛下来之后，落在输送带上继续向前输送，此时为不进行中间卸料状态。卸料器的两种工作状态，由0.55 kW 的电机带动推杆来驱动卸料器在两个极限位置之间来回旋转切换工作，到位停机时由两端的限位开关来保证。

图1　抛料卸料分配器的组成图

 图2　抛料卸料分配的卸料状态图   

图3　抛料卸料分配的抛料状态图

2  新型卸料器的创新点

①巧妙借鉴卸料小车的原理，设计独特、结构简单。

②卸料转换无需停机、停料，可现场控制也可远程控制。

③漏料、串料极少，有效避免普遍存在的“串仓”现象。

④物料在转载点二次提升高度低，节省空间，布置方便，所造成的物料破碎率低，扬尘量小。

⑤回程采用微气室，回程阻力小，与其他输送设备相比，很大程度上减少了转动件数量，降低了能耗。

3  应用情况机及结语

2016 年海口港马村港区扩建二期工程散粮仓库项目6 万t 浅圆仓入仓选用该新型设备。2017 年新疆凯赛（乌苏）项目玉米存储单元项目4.2 万t 钢板仓入进粮线也选用该设备。2017 年康美药业稻米综合加工基地项目3 万t 立筒仓顶进场线采用该多点卸料设备。2018 年中储粮成都青白江仓储有限责任公司物流项目5 万t 浅圆仓两条入仓线采用该新型设备。从以上几个项目现场使用情况来看，设备运行平稳，粮食破碎率较低，设备达产率为100%，设备的维护成本低，综合性能良好。

该卸料装置通过小坡度过渡，在密闭空间内卸料，具有创新性；能倾斜布置，可实现重载平稳切换。该装置质量轻、体积小、高度低，降低了对仓房结构的要求；可通过多驱动形式实现长距离多点输送，运行平稳可靠；具有安全、绿色、节能和环保等特点。该新型设备的研发和推广具有良好的社会效益和经济效益，市场前景广阔。