木片堆存工艺介绍

为了确保生产过程平稳进行，纸浆厂需要储存、运输处理大量的木片，木片存储占地庞大，是其原料处理系统的重要组成部分，有效地进行木片堆取是一项非常具有挑战性的任务。料仓或木片堆场的容积与制浆车间的木片需求量有关，一般要至少要贮存制浆车间6~8天的木片用量。对于大型浆厂，根据其木片的来源和稳定性，其木片的贮存量，最好贮存90天的用量，甚至更高。

木片的水平输送一般采用皮带输送机。由于木片是一种纤维状的散状物料，所以设计皮带输送机时，其上托辊最好采用槽角为45°的槽形托辊，下托辊最好采用梳形托辊，对于大型浆厂，其倾角一般不高于15°。

对于木片料仓及木片堆场，主要有以下几种形式：

1）圆形料仓：

这种木片料仓，其直径有15米、20米、25米和30米几种规格。用来贮存树皮时，其直径相应缩小，主要有10米、15米、20米和25米用种规格。

2）钢制料仓：

此种料仓的直径最大为10米，一般为5米。其料仓底部为方形，上部钢制仓体直径可达10米。其料仓直径多为5米，一般不超过7米，这种料仓多用于木片的配料。

钢料仓及其卸料螺旋

3）方形木片堆场：

单个堆场经济合理的容积一般在10~16万立方米，主要可配备两种卸料螺旋：一种是双端支撑式卸料螺旋，一种是悬臂式卸料螺旋，两种卸料螺旋的结构形式及参数详见下图所示。

方形堆场取料方式主要是在木片堆中取料，其送往制浆车间的木片含水率比较稳定，不受天气影响。一般情况下，雨水天气只会对方形木片堆场表层500mm左右的木片水分影响较大，不会影响堆中深处的木片水分。

4）圆形木片堆场：

这种木片堆场，直径规格约从几十米到100多米，其取料方式主要是堆表取料。因此，其送往制浆车间的木片含水率受天气影响最大。同时，当风速超过30米时，圆形木片堆场的堆料机将停止工作，堆料机会自动回到停机位。圆形木片堆场具体的结构形式详见下图。

木片传统存储的经济损失分析

木片价格不菲，多半飘洋过海而来。为了保证浆产品的质量，需要用一些方法减少木片纤维损失，保持合格木片的品质。这意味着木片处理和存储技术的主要功能是尽量减少木片的破碎，更大程度减少锯末的二次发生，以及如何保证木片的一致性，确保浆产品质量的稳定。

以传统的方堆示例，来简单说明下传统存储方式的经济影响：

假设一个长方堆的宽度为45米，长度110米，堆角为45度，因此总存储量约为5.6万立方米。假设年存货周转率为1。以1200元/吨的价格，每立方米储存0.55公斤的密度的木屑片。那么，这个木片堆的价值为3600万元人民币。

由于方堆对木片做不到100%取木运输到蒸煮器，接近地面至少有200毫米的木片是无法被取木机处理到，长时间的堆放，加上潮湿、变质，导致这些木片无法被送到蒸煮器，试算一下，200 mm厚的木片浪费。相当于990m³的木片，或者相当于浪费了544.5吨的木片堆，每年高达约65万元的费用浪费！

计算过程如下：宽度: 45 m、长度: 110 m、堆角: 45º、总存储量: 55,687.5 m³、木片密度(Acacia): 0,55 kg/m³；木片堆价值: 30,628 tons x 1200 RMB/ 174 $ = 36,753,600 RMB / 5,329,272 $；库存周转率: 每年一次；年度损失: 45 m x 110 m x 0.2 m = 990 m³ / 544,5 tons / 1,78% / 653,400 RMB / 94,955 $

木片圆形料场技术与工艺

圆形堆场系统包括回转堆料机、围绕中心塔旋转的桥式推料器和木片出料耙。堆场系统由堆料输送机进行堆料，木片在输送机上被送到中央塔上部的料斗中，一台螺旋推料器在料仓的整个底面积上推动木片，一个推料耙沿着桥前后移动将木片送到推料器。推料器把木片送入中央塔，然后木片落到皮带输送机上，皮带输送机安装在地下坑道中。

1）堆料机

堆料机包括一个转臂和一个皮带输送机。。

2）桥式推料机

桥式推料机包括一个桥式臂架、推料器和料耙系统。桥式臂架包括一个机架、安装在两个轮式转向托架上的外端支撑轮、一个推料螺旋、木片出料耙、自动润滑装置和转动传动单元。该转动传动单元由行星齿轮减速箱组成，驱动支撑轮和一台电机。

推料螺旋由螺旋、螺旋和支撑结构之间的联轴器组成。推料螺旋的传动系统包括一个齿轮减速箱、柔性联轴器和电机。

料耙的组成为耙架、移动轮、移动机构、设定角度的料耙调节装置、润滑装置。料耙调节装置的组成为钢绳、绳轮和手动绞盘。料耙移动传动装置由一个行星齿轮减速箱和一台电机组成，料耙的电源供应包括在内。

3）堆料机和推料机的中央塔

中央塔由机架、堆料机的转动轴承、推料桥以及堆料机的转动装置组成。从木片堆场将木片卸料的桥 式输送机是固定安装到中央塔的中间部位。堆料机的转动轴承位于堆料机和进料桥式输送机之间，以及堆料机和中央塔的中部之间。推料桥的转动轴承位于推料桥的下方。

堆料机的转动传动装置由齿轮(位于堆料机和进料螺旋桥之间)、一个行星齿轮减速箱、一台电机和一个多盘制动器组成。中央塔固定在钢架上，钢架预埋在混凝土基础内。

维护用的楼梯位于中央塔内部。该系统还配有润滑装置，用于对转动轴承和齿轮进行润滑，一个滑环供电包对整个系统供应电源。

圆形料场的技术特点

木片圆心堆场可以同时进行堆木和取木和木片运输工作，其堆木/取木系统可以实现从几万方到几十万方等不同木片处理能力。系统遵循先进先出(FIFO)的操作理念，即木片在前面堆积，从前面出料。从料堆整个横截面轻柔推动木料，使木片充分地混合和匀整，并减少了木片的损坏，实现基本恒定连续取料，且输送到制浆设备的木片的仓储时间是一致，均匀一致的结果是降低了浆产品的品质波动，为客户提高效益在源头提供了基础。取料机可以无死角地将堆木完全取走输送到输送机上。该堆木和取木技术的设计减少木料损失，螺旋取木系统在取木的过程中，温和地接触木片，基本不会对木片进行任何力的作用，避免了二次锯末的产生，木片断裂率低，同时也降低了细小尘埃的产生。

圆堆技术，可以避免方堆存储中的木片损失，再加上送入制浆设备木片质量的高一致性，提高了制浆产品的产量和质量。同时，圆堆技术的优点还有：堆场地面的要求简单；中心柱的特殊设计，对混凝土工程需求较低，降低土建成本；减少人力作业、铲车作业，可实现全自动化作业。