近日，连云港港东方公司10#煤炭装船平台系统投入生产试运行。这一突破标志着其在煤炭装卸工艺优化方面迈出了关键一步，通过平台系统实现了外转汽运煤炭的多式联运直通装船，显著提升了生产效率并降低了运营成本。

原10#平台多年前投入使用，主要承担焦炭装船任务，但因货种结构的优化调整其功能已不再适用。针对现有煤炭加高、斗轮机取料等复杂且高成本的工艺弊端，东方公司明确提出革新意见，由其技术设备室迅速响应，经过深入研究与分析，提出将10#平台改造成煤炭装船工艺平台的构想。这一创新方案不仅契合当前煤炭运输方式的变化趋势，更有效提升了作业区整体的煤炭装卸效率。

项目团队自接到任务起，从策划到方案确定，每一步都经过精心设计与周密部署，成功解决了多项技术难题。例如，采用高分子复合型油尼龙材料克服了高粘性煤炭易附着的问题；针对地理条件限制导致的料坑高度不足及设备空间狭小等挑战，团队不断优化漏斗落料角度、振动泵频率及给料机出料容积等功能参数匹配，最终实现了从焦炭装船到煤炭装船的重大转型。

团队成员科学严谨，不辞辛劳，放弃节假日全身心投入项目，确保按期完成任务。经过多次试验与优化改造，10#煤炭装船平台系统顺利投产。新系统的投入使用大幅提高了煤炭装船效率，简化了作业流程，降低了装卸成本，开辟了不可替代的重要生产途径。

10#煤炭装船平台系统的成功投产是东方公司生产工艺优化升级的重要成果。未来，将持续加大研发投入，进一步优化工艺流程，不断提升生产效率与市场竞争力，为实现可持续发展目标注入强劲动力。