近日，山东港口日照港粮食码头数字孪生平台上线运行，该平台通过高精度三维建模与多源数据融合，实现“一屏统览、全局可控”推动粮食储运管理从传统粗放模式向全流程数字化、动态可视化跨越升级。

走进日照港粮食智控中心，作业人员正通过粮食码头数字孪生平台，远程监控现场转运、入仓、出仓等作业情况，宽阔的大屏上实时显示着设备运行数据，作业现场则实现了智能化、无人化。

三维映射+实时感知

构建粮储“数字生命体”

粮食码头数字孪生平台以BIM技术为核心，结合高精度三维建模，精准构建日照港粮食码头全场景静态要素，场景涵盖筒仓群、输送设备、装卸机械等，关键区域模型精度达“厘米级”。

“平台通过集成APS智能排产、物联传感、PLC控制、UWB高精度定位等多源数据流，能够实时映射生产进度、设备运行轨迹、储粮温湿度等动态信息，物理空间与数字空间同频共振。”日照港裕廊公司数智中心主任李瑞松介绍说。

针对粮食储运的特殊性，粮食码头数字孪生平台创新开发“数字筒仓”模块，利用热力图动态呈现粮堆温度场变化，结合AI算法预测霉变风险，异常情况自动触发告警。作业人员还可通过VR透视功能查看仓内三维画面，打破传统人工巡检的盲区限制，让“看不见的粮情”尽在掌握。

五大核心功能

解锁智慧“粮”策

实时“映射”，作业更高效！该平台可“毫秒级”同步现场车辆、船舶、设备的真实状态，实现码头作业场景的“数字镜像”，作业人员在中控室内实时掌控现场综合态势，调度效率提升20%。

流程仿真，生产最优解！建立基于关键流程的数字模型，能够模拟能耗、效率等50余项参数组合，提前预判作业瓶颈，生成最佳作业方案。

智能诊断，打造“防护网”！通过整合AI视频分析、电子围栏及环境传感，平台秒级预警18类安全风险，告警准确率98%以上，构建起主动式安全防线，实现安全风险智能诊断。

预测维护，设备更“健康”！将作业现场200余个生产设备接入振动、温度等感知网络，建立故障预测模型，驱动预防性维修，实行设备全生命周期管理。

数据驱动，决策更智能！汇聚生产、安防、设备等30+系统数据，构建船舶作业、筒仓周转等20余项分析模型，辅助管理者决策。

从“经验驱动”到“数据赋能”，日照港粮食码头数字孪生平台的成功应用，标志着日照港粮食码头管理迈入以数据为核心的智能化时代。“该平台投入使用后，不仅生产效率提升10%，还能大幅降低作业安全风险。”日照港裕廊公司相关负责人说道。