为进一步夯实设备管理基础，筑牢本质安全防线，近日，山东港口烟台港矿石公司自主设计研发的“皮带钢丝抽头检测装置”正式投用。该装置有效消除流程线人工巡检盲区，标志着公司在设备运维监测领域实现自动化预警新突破，为港口大型设备安全稳定运行提供了全新的技术保障。

在干散货码头，皮带运输机承担着货物输送的重要作用。皮带面长期磨损或突发跑偏，易导致内部钢丝抽头、撕边，运行过程中隐患被物料覆盖难以察觉。传统人工巡检方式效率低、盲区多，若漏检将直接影响皮带使用寿命，危及流程作业稳定性和安全性。对此，公司技术团队将“智能化自动检测”作为主攻方向，从检测原理验证、控制逻辑设计到核心部件选型，逐一攻克技术难点，自主完成整套装置从“0”到“1”的研发工作。

“皮带钢丝抽头检测装置”具备响应迅速、判断精准、运行可靠的突出性能。在皮带工作面发生钢丝抽头，尖锐钢丝触碰检测装置的瞬间，精密控制系统即刻响应。报警信号经毫秒级传输直达中央控制室上位机，上位机屏幕清晰弹出“钢丝抽头报警”提示，精准指引现场人员第一时间排查处理，系统同步下达自动停机指令，迅速阻断故障蔓延。

目前，该装置已在11条主力皮带运输线投入使用，故障检测率与排故精准度较传统人工巡检同比提高90%，皮带线工作面因钢丝抽头引发的运行故障大幅减少。下一步，矿石公司将紧扣全面工作创一流目标，加快推进配套设施设备迭代，以自主创新驱动设备升级与安全管理双提升，为港口高质量发展注入持久动力。